Вакуумный пресс - станок, на котором МДФ с фрезеровкой облицовывают ПВХ-плёнкой. Деталь кладут на стол, сверху натягивают плёнку, из камеры откачивают воздух, и разогретая мембрана плотно вжимает плёнку во все углубления рельефа. Именно так получаются знакомые всем плёночные фасады с филёнкой и узором.
Почему только МДФ
ЛДСП приходит с завода уже облицованной, и фрезеровать её нельзя: под декоративным слоем окажется голая стружка. МДФ же однороден по всей толщине, поэтому его фрезеруют, а потом закрывают плёнкой целиком - вместе с торцами и рельефом. Кромка при этом не нужна: плёнка заворачивается на края сама.
От чего зависит результат
Три параметра: температура, глубина вакуума и качество клея. При недогреве плёнка не облегает мелкий рельеф, при перегреве - тянется и меняет рисунок. Плохой клей даёт отслоение уже через год, чаще всего по краю детали, где нагрузка на плёнку максимальна.
Отсюда практический вывод: у плёночных фасадов главный риск - не износ поверхности, а отслоение по кромке (уход за фасадами).
Рядом с источниками пара: над чайником, у посудомоечной машины, у духового шкафа без нормального зазора. Горячий пар размягчает клеевой слой, и плёнка отходит по нижнему краю. Помогает защитная планка, привычка не открывать посудомойку сразу после цикла и вентиляция ниш с техникой.
