Пропил - ширина полосы, которую диск превращает в опилки. На каждом резе. На форматно-раскроечном станке она составляет 3,2-4,4 мм в зависимости от диска. Цифра кажется мелочью. Но десять резов по листу - это уже 4 см материала, и именно поэтому две детали по 900 мм не выходят из плиты 1830 мм.
Почему деталь «не влезает»
Самый частый вопрос заказчика: почему из листа 2750×1830 не выходят те детали, которые я посчитал. Ответ арифметический. Каждый рез забирает 3,2-4,4 мм. Плюс обрезка края. Ровных листов не бывает.
| Что учитывается | Сколько забирает |
|---|---|
| Один рез диском | 3,2-4,4 мм |
| Обрезка кромки листа | 10-15 мм с каждой стороны |
| Припуск на облицовку кромкой | 1-2 мм на деталь |
| Неснижаемый отход при раскрое | обычно 5-15% площади листа |
Как считают раскрой
- Кладут детали на лист. Программа раскладывает их плотно, с учётом направления рисунка.
- Добавляют пропил между деталями. 3,2-4,4 мм на каждый рез. Именно здесь исчезают «лишние» сантиметры.
- Считают листы. Заказ оплачивается израсходованными листами, а не площадью деталей. Остаток уходит в отход.
Пропил и цена
Раскрой считают не по площади деталей, а по числу листов. Поэтому изменение размера на 5 мм иногда меняет стоимость заказа. Деталь перестала влезать в остаток - программа берёт новый лист. Заказ дорожает скачком.
Хитрости производителя тут нет. Это физика раскроя. Что реально влияет на цену мебели на заказ, разобрано в статье из чего складывается цена.
После того как карта раскроя построена и лист распилен, изменить размер детали нельзя: обратно склеить пропил невозможно, а на остатках новая деталь может уже не поместиться. Именно поэтому размеры фиксируются до запуска в работу - подробно об этом почему нельзя переделать после раскроя.
Качество реза
Ширина пропила - половина вопроса. Вторая половина - чистота реза. Тупой или неподходящий диск даёт сколы на нижней стороне детали и «ворс» на ламинате. На хорошем станке режут в два прохода. Маленький диск надрезает облицовку снизу, основной режет насквозь.
Сколы на распиле - признак не материала. Признак станка. При приёмке смотрят на торцы деталей до оклейки кромкой: после облицовки скол становится не виден, но кромка на нём держится хуже.
Что это значит для заказчика
Следствия три. Первое: округляйте размеры в меньшую сторону. По вместимости вы почти ничего не теряете, зато иногда экономите целый лист. Второе: не считайте раскрой в уме, доверьте программе - она уложит детали плотнее и с учётом направления рисунка. Третье: если производитель показывает карту раскроя, посмотрите на неё - по плотности укладки видно, насколько аккуратно считали ваш заказ.
